BFK1300M Maglev-ajamiga vooluümbris
Lühike kirjeldus:
BFK1300M maglev-ajamiga voolupakkija on loodud kaetud ja täidetud šokolaadide, vahvliküpsiste, küpsiste, teraviljabatoonide ja sarnaste toodete pidevaks pakkimiseks. Modulaarse disainiga BFK1300M-i saab paindlikult kohandada vastavalt kliendi konkreetsetele tootenõuetele. Masin kasutab Schneider Lexium MC12 Multi Carrier maglev-sõltumatut konveierisüsteemi, mis on integreeritud 15-teljeliste servomootorite, ELAU liikumiskontrolleri, HMI ja siinipõhise integreeritud juhtimissüsteemiga.
Pakkimisstiil
Voolupakk (lühike) Voolupakk (pikk)
Erifunktsioonid
● Modulaarne disain: Põhiseadet ja moodulkomponente saab paindlikult kombineerida, et rahuldada klientide kohandatud vajadusi
● Tagab lõpptulemuses „0% tühje pakke” ja „0% ühendatud pakke”
● Sõltumatu servomootoriga söötmine: 1-3-astmelise kiirendusega söötmisrihmad töötavad iseseisvalt servomootorite abil; rihmade pikkusi saab kohandada
● Õrn käsitsemine: Kiire vaakumpositsioneerimissüsteem hoiab ära toodete sekundaarse kahjustamise, näiteks põrutamise, pigistamise või hõõrdumise
● Maglev-transportöör: Konveieri ketti juhib sõltumatult Schneider Lexium MC12 Multi Carrier maglev-süsteem
● Sõltumatud servoajamid:
● Pikisuunalised tihendusrattad
● Põikisuunalised tihendusrattad
● Paberi voltimisrattad
● Väljundkonveierilindid
● Paar abistavat paberi söötmise kummirullikut
● Servo veebi jälgimise/korrigeerimise süsteem
● Automaatne paberi laadimine: Paberirulli kinnitamine ja kinnitamine toimub automaatselt pneumaatilise süsteemi abil
● Abikile tõmbamise mehhanism
●Tsentraliseeritud määrimissüsteem
Väljund
● Max.1400 tükki minutis
Toote pakendi mõõtmed
● Pikkus: 30–200 mm
● Laius: 20–100 mm
● Paksus: 5–30 mm
Ühendatud koormus
● 32 kW
Kommunaalteenused
● Suruõhu tarbimine: 4 liitrit minutis
● Suruõhu rõhk: 0,4–0,6 MPa
PakkimineMaterjalid
● Külmtihenduskile / Kuumtihenduskile
● PET-mitmekihiline kile
● PP ühekihiline kile
● Suletud rullkile
PakkimineMaterjali mõõtmed
● Südamiku läbimõõt: 76 mm
● Välisläbimõõt: 350 mm
● Materjali laius: 70–230 mm
Masina mõõtmed
● Pikkus: 9260 mm
● Laius: 1625 mm
● Kõrgus: 2110 mm
Masina kaal
● 4800 kg
Multi Carrier / Maglevi abil saate saavutada:
- Kuni 50% kiirem masina paigaldamine ja kasutuselevõtt
- Kuni 50% suurem masina jõudlus
- Ühe klõpsuga vormingu vahetamise paindlikkus
- Parem ühe energiatõhususe (OEE) näitaja väiksema hoolduse ja parema diagnostikaga
- Kandurite vahelist vahekaugust saab paindlikult seadistada vastavalt erinevatele vormingutele
- Vedajate tööd saab erinevate tootmiste jaoks hõlpsalt muuta
- Kandurid kinnitatakse rööpale magnetilise adsorptsiooni abil, võimaldades kiiret kandurite vahetamist erinevate tööriistade vastu
Kanduril on mitu kinnitusava, mis võimaldab kiirelt vabastatavat tööriista hõlpsalt vahetada.
UZL-C1200 sorteerimiskonveieri süsteem
UZL-C1200 sorteerimiskonveieri süsteem kasutab oma erinevate lindiosadega sujuva koordineerimise tagamiseks servomootoriga täppisjuhtimist. See korraldab tellitud tooted (näiteks šokolaaditahvlid, šokolaadivahvlid, küpsised ja teraviljabatoonid) üherealistesse liinidesse, söötes need ühtlaselt ja tõhusalt pakendamismasinasse. Seda sorteerimissüsteemi iseloomustab kõrge positsioneerimistäpsus, minimaalne tootega kokkupuude ja suurepärane stabiilsus. See maksimeerib materjalide kaitset sekundaarsete kahjustuste, näiteks löökide, pigistamise või hõõrdumise eest.
1. Kiirenduslint: Eraldab sissetulevad tooted vahede loomiseks ja suunab need korrapäraselt diferentsiaalkiirusega lindile.
2. Diferentsiaalkiirusega lint: Koosneb kahest horisontaalsest paralleelsest lindist, mis töötavad erineva lineaarkiirusega. See mehhanism pöörab ristkülikukujulisi või ovaalseid kondiitritooteid umbes 30° võrra ja suurendab veelgi nendevahelist kaugust.
3. Sorteerimislint: Horisontaalsed ja vertikaalsed sorteerimislindid töötavad sünergias. Süsteem tuvastab samaaegselt kõik tooted, mis ei vasta sorteerimisnõuetele (näiteks ühendatud plokid, kattumine või kõrvuti joondamine) ja teostab reaalajas võrgupõhist tagasilükkamist.
4. Puhvervöö: Kogub kindla koguse tooteid, et tagada süsteemi sujuv ja stabiilne töö.
5. Vaakumlint: Sektsioonid 5 ja 6 koosnevad kahest vaakumlintide grupist. Lintide all olevate negatiivse rõhu õhukanalite ja lindi pinnal olevate väikeste aukude abil adsorbeeritakse tooted kindlalt lintidele. See saavutab täpse positsioneerimise. Pärast kahte täpse vahekauguse reguleerimise etappi transporditakse tooted ühtlaselt kahe lintsüsteemi.
6. Kahekordne lint: Kahekordse lintidega sektsiooni sisenemisel peenhäälestatakse toote positsioneerimist veel kord, et tagada täpne kohaletoimetamine peamasinajaama.
